پرشین فایل | مرجع دانلود فایل
توضیحات
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فهرست جدولها ه
فهرست شكلها و
فصل 1- مقدمه 7
1-1- فرآيندهاي ماشين کاري غيرمرسوم (فرآيندهاي الکتروشيميايي و فرآيندهاي حرارتي) 7
1-2- آشنايي با فرآيند هاي ماشين کاري غيرمرسوم 7
1-3- فرآيندهاي الکتروشيميايي 8
1-4- فرآيند متهکاري الکتروشيميايي 9
1-5- فرآيند سنگ زني الکتروشيميايي 10
فصل 2- ماشينکاري الکتروشيميايي و پارامترهاي مختلف آن 12
2-1- روش کار ECM 12
2-2- الکتروليت 13
2-2-1- انواع الکتروليت: 13
2-3- تئوري فرآيند ماشينکاري ECM 14
2-4- اجزاي مختلف ماشين ابزار ECM 14
2-4-1- ۱– مولد قدرت: 14
2-4-2- 2- سيستم تغذيه و تميز کردن الکتروليت: 15
2-4-3- 3- ابزار و سيستم پيشروي آن: 15
2-4-4- ۴– قطعه کار و سيستم نگهداري آن : 16
2-4-5- خصوصيات ماشين ECM 16
2-4-6- مزايا و محدوديتهاي ماشين ابزار ECM 17
2-5- خواص مکانيکي قطعات ماشينکاري شده توسط ECM 18
فصل 3- بررسي محدوديت هاي ECM 20
3-1- مقدمه 20
3-2- محدوديت هاي ECM 22
3-3- شيوه هاي جلوگيري از ايجاد جرقه (اسپارک) در گپ ماشينکاري 23
3-4- افزايش کيفيت سطح قطعه کار 26
3-5- ماشينکاري مواد عايق 27
فصل 4- پارامترهاي موثر بر فرآيند ECM 32
4-1- مقدمه 32
4-2- پارامترهاي موثر بر مخروطي شدن و over-cut 33
4-3- تاثير ولتاژ و نرخ تغذيه 40
4-4- الکترود : 41
4-4-1- خواصي که يک الکترود بايد داشته باشد : 42
4-5- ساختار سيستم ECM و پارامترهاي موثر در آن 42
4-5-1- منبع توليد قدرت 42
4-6- سيستم تغذيه ابزار 44
4-7- سيستم الکتروليت 46
4-8- خصوصيات الکتروليت 46
4-8-1- ضريب هدايت الکتريکي 46
4-8-2- ظرفيت حرارتي 47
4-8-3- هدايت حرارتي 47
4-8-4- نقطه جوش 47
4-8-5- ويسکوزيته 47
4-8-6- ترکيب شيميايي 48
4-9- شستشوي الکتروليت 48
منابع و مراجع 52
در ماشين کاري الکتروشيميايي (ECM) از يک محلول آندي و يک الکتريک که سريعاً مصرف مي شود، براي برداشتن فلز از سطح قطعه استفاده مي شود. اين فرآيند اصولاً آبکاري معکوس است که در آن قطعه کار خام مثبت و ابزار قطب منفي هستند. آندو کاتد هر دو بايد هادي جريان برق باشند. با پمپاژ کردن سريع الکترود از داخل يا در اطراف ابزار، محصولات ماشينکاري از محل دور شده و جذب صافي ها مي شوند. شکل حفره تصوير آيينه اي ابزار است. اين حفره بوسيله سرور مکانيزمي که شکاف بين الکترودها ( غالباً ۰۰۳/۰ تا ۰۳/۰ اينچ) را کنترل مي کند، شکل مي گيرد. سرعت ثابت تغذيه ابزار به طرف قطعه کار متناسب با محلول شيميايي و نرخ آبکاري معکوس قطعه کار انتخاب مي شود. الکتروليت ها غالباً محلولهاي نمک هاي معدني، هادي خوب جريان برق مانند کلريد سديم، کلريدپتاسيم يا نيترات پتاسيم هستند و در دماي تقريبي ۹۰ تا ۱۲۵ درجه فارنهايت با شدت جريان بين ۵۰ تا ۲۰۰ فوت بر ثانيه عمل مي کنند. غالباً ابزار ازجنس مس يا برنج و برخي اوقات فولاد زنگ نزن است. نرخ برداشتن فلز تابع چگالي جريان است. مقدار چگالي جريان معمولاً بين ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ آمپر بر اينچ مربع است که طي آن نرخ برداشت فلز به ۱/۰ اينچ مکعب در دقيقه بر هزار آمپر مي رسد. از آنجا که سرعت تراش فقط تابع نرخ تبادل يون ها است، سختي و چقرمگي ماده تاثيري بر نرخ ماشين کاري ندارد.
فرآيند ماشين کاري الکتروشيميايي روش بسيارمناسبي براي توليد انبوه مواد هادي جريان برق به شکل هاي پيچيده که تراشيدن آن با روش هاي متداول ماشين کاري دشوار است، مي باشد. هزينه اصلي ابزاربندي، تهيه الکترودهاي ابزار است که بسيار وقت گير و پر هزينه مي باشد و بجز در مورد شکل هاي ساده مهندسي مستلزم چندين بار ساخت و آزمايش است. از آنجا که ابزار تحت محافظت کاتدي قرار دارد، فرسايش ابزار در حين عمليات تراشکاري صورت نمي گيرد. سطح توليد شده با اين روش عاري از تنش است. توانايي همزمان ايجاد يک حفره کامل نيز قابل توجه است. براي تحصيل خورندهاي کوچک، کنترل دقيق فرآيند ضروري است و ابزار بايد به گونه اي طراحي شود تا تغييرات چگالي جريان در اثر تغييرات هندسه الکترود يا الکتروليت را جبران نمايد. فرآيند ماشين کاري الکتروشيميايي در اين است که در مورد اول تغذيه ابزار متوقف مي شود. کاهش چگالي جريان و نرخ جريان الکتروليتي موجب کاهش چشمگير نرخ برداشت ماده مي شود، بطوريکه پرداخت سطح بطور متعارف به حدود۱۰ تا ۱۲ ميکرواينچ مي رسد.
- لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
- همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
- ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
هنوز هیچ نقد و بررسی وجود ندارد.