147- پروژه آماده: بررسی و کاربرد سیستم های مانیتورینگ سنسورهای هوشمند در کارخانه سیمان – 42 صفحه فايل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ج

فهرست شكل‌‌ها  ‌د

فصل 1-            مقدمه   1

1-1-    تعریف مسئله     1

فصل 2-            سيستم اتوماسيون و پایش لحظه ای آلایندگی در كارخانه سيمان   3

2-1-    پیشگفتار           3

2-1-1-            اجزاي يك سيستم :DCS           4

2-1-2-            سيگنال هاي آنالوگ ورودي:        7

2-1-3-            اتاق فرمان :(Control Room)  8

2-1-4-            PLC چيست؟    9

2-1-5-            اجزاء اصلي :PLC           10

2-1-6-            پردازشگر مركزي يا :CPU           11

2-1-7-            ماژول هاي ورودي و خروجي:      12

2-1-8-            ماژول هاي سيگنال :(Signal Modules)           13

2-1-9-            ماژول هاي توسعه :(Expansion Modules)     13

2-1-10-          ماژول هاي واسط:(Interface Modules)         14

2-1-11-          ماژول هاي :(Function Modules)FM           14

2-1-12-          پردازنده هاي ارتباطي يا :(Communication Processors)CP            14

2-1-13-          حافظه داخلي:PLC        14

2-1-14-          آشنايي با محيط نرم افزار:SIMATIC Manager            15

2-2-    پایش لحظه ای و آنلاین آلاینده های زیست محیطی []     15

2-2-1-            پایش لحظه ای؟ 15

2-2-2-            ‌پایش لحظه‌ای صنایع      16

2-2-3-            محصولات سخت افزاری: 18

2-2-4-            پایشگر لحظه ای و مداوم دودکش های صنایع::     19

2-2-5-            پایشگر لحظه ای و مداوم پساب های صنعتی:        20

2-2-6-            پایشگر لحظه ای و مداوم آب های جاری:  21

2-2-7-            پایشگر لحظه ای و مداوم ایستگاه های پایش هوا:  22

2-2-8-            Data Collector:        23

2-2-9-            پورتال تجمیع داده های پایش:     25

2-2-10-          اتصال سایر سامانه های پایش:      26

فصل 3-            پژوهش ها و فعالیت های پیشین 28

3-1-    سیستم online Monitoring غبار خروجی دودکش شرکت سیمان خوزستان []  28

3-2-    کنترل گرد و غبار خروجی دودکش اصلی کارخانه سرب زنجان []   29

3-3-    پایش لحظه ای میزان آلاینده های سیمان تهران []           30

3-4-    آلاينده هاي خروجي از دودكش كارخانه سيمان    32

فهرست مراجع   36

امروزه فناوري هاي جديدي در عرصه سيستم هاي كنترل صنعتي ظاهر شده اند كه يكي از آنها استفاده از فيلدباس در شبكه هاي صنعتي است. تجهيزات و سيستم هاي هوشمند مستقر در سايت، كه قابليت توسعه دارند و به صورت بخشهاي كوچك جدا از هم ساخته شده اند، فرصت تازه اي در جهت بهبود چشمگير عملكرد فرآيند و افزايش كارايي سيستم هاي كنترل و كاهش هزينه نسبت به سيستم هاي كنترل موسوم از جمله  DCS ايجاد كرده اند.

در اينجا به بعضي تعاريف لازم در مورد شبكه هاي اتوماسيون صنعتي اشاره مي شود.

شبكه:(Network) شبكه، مسيري مشترك براي ايستگاه هاي مختلف است، به طوري كه آنها مي توانند از طريق اين مسير مشترك با يكديكر ارتباط برقرار كنند.

پروتكل:(Protocol) پروتكل، مجموعه اي از روشها و ظوابط ارتباطي است كه بين ايستگاه هاي مختلف يكسان است و توسط آن تجهيزات مختلف متصل به شبكه مي توانند با موفقيت با يكديگر ارتباط برقرار كنند.

پروتكل، نوع مدولاسيون، نوع واسطه هاي الكتريكي، راههاي برطرف كردن مشكلات، خطا ها و نويز ها در شبكه و … را مشخص مي كند. وجود پروتكل سبب مي شود كه توليد كنندگان تجهيزات شبكه، ملزم به رعايت روش هاي ثابتي در ساخت محصولات خود شوند، بدين ترتيب محصولات توليد كنندگان مختلف كه براي كار با يك پروتكل بخصوص ساخته مي شوند مي توانند بدون مشكل در كنار يكديگر قرار گيرند و كار كنند.

يك سيستم  DCSدر واقع شبيه يك شبكه ي كامپيوتري است كه با جمع آوري اطلاعات از اندازه گيري هاي محلي و با استفاده از ماژول هاي كنترل كننده به صورت نرم افزاري ارتباطات و منطق كنترل را پياده سازي مي كند و فرمان هاي لازم را به عملگر ها ارسال مي كند.

در سيستم هاي  DCSبكار گيري ماژول هاي هوشمند و ميكروپروسسور هاي قوي امكان تنظيم دقيق و سريع حلقه هاي كنترل را در مراحل مختلف توليد يك محصو ل فراهم مي كند، و بدين ترتيب مي توان ضايعات توليد را تا حد زيادي كاهش داد.