تحقیق در مورد مهندسي قالب طرح ريزي و طراحي

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ويرايش و آماده پرينت )

تعداد صفحه : 13صفحه

---

 قسمتی از متن .doc : 

 

‏1

‏1

‏مهندسي قالب –‏ طرح ريزي و طراحي

‏عوامل در پرسكاري ورق فلز:

‏در آغاز طرح‌ريزي فرآيند، تصميم‌گيري بايد صورت گيرد كه آيا قطعه‌اي كه طراحي مي‌شود بطور كامل استامپ مي‌گردد. بخشي از آن استامپ مي‌شود يا اصلاَ استامپ نمي‌شود توجه به طراحي، مواد، روشها، ابزار توليد و هر عامل ديگري كه مورد توجه باشد در تصميم‌گيري بكار مي‌رود. معيارهاي عملي زير براي اين امر موجود است ولي به مراجع ديگر هم رجوع نمائيد.

‏عوامل طراحي:

‏شكلها به آنهايي محدود مي‌شود كه ممكن است توسط بريدن، خم كردن، شكل دادن يا كشيدن يك قطعه ورق يا عمليات پرسكاري، توليد گردند.

‏ حداكثر اندازه‌ها توسط انواع و اندازه‌هاي پرسهاي موجود محدود مي‌شوند. محدوديت‌هايي بر اساس اندازة حداقل وجود دارد زيرا مقاطع با ضخامت in 0.003‏ براي قطعاتي امكان‌پذير است كه 10000‏ عدد آنها ممكن است در يك دست نگه داشته‌ شود.

‏ترانسها خيلي خوب هستند بعلاوه با منهايin 0.003‏ و حدود دقيقتر براي قطعات نازك و كوچك امكان دارد.

‏ ضريب عامل وزن مزيت بالايي دارد قطعات شكل گرفته از ورق فلز كمترين وزن را دارند (برچسب پوند در هر اينچ مربع از سطح).

‏ صاف بودن سطح خيلي خوب است زيرا وضعيت سطح معمولاَ تحت تأثير عمليات شكل دادن (فرمينگ) نمي‌باشد.

‏انواع مواد موجود است كه به شكل ورق نيز مي‌باشند و ترد و شكننده نيست.

‏تغييرات طراحي معمولاَ پر هزينه مي‌باشند اگر پس از ابزار‌كاري اوليه لازم باشد.

‏عوامل توليد:

‏1

‏2

‏زمان ابزار‌كاري با ساير روشهاي توليد مقايسه شود طراحي قالب و توسعه آن ممكن است چند ماه طول بكشد.

‏زمان توليد نسبتاَ كم است چون سرعت خروجي( محصول ) قبلي بالاست و 3000‏ قطعه در ساعت نيز توليد شده است.

‏عوامل اقتصادي:

‏هزينه‌هاي استامپ كردن مواد بايد كم در نظر گرفته شود و از 3‏ تا4‏ سنت در هر پوند براي فولاد، تا 25‏ سنت هر پوند براي آلومينيوم و مقدار بالاتر براي ساير مواد با مصرف كمتر بكار برود. يك ضريب هزينة مطلوب عبارت‌اند از كاهش قراضة حداقل بدست آمده از طريق انتخاب دقيق Stock‏ ذخيره ، و طرح مورد نظر.

‏ هزينه‌هاي قالب و ابزار بالا هستند معمولاَ براي ابزار‌كاري براي قطعات قابل مقايسه، بالاتر از هزينة لايكاست كردن آنها است. هزينه‌ها در جايي كه توليد زياد مورد نظر باشد بايد مورد توجه قرار گيرد.

‏هزينه‌هاي كارگر مسنقيم بستگي به اندازه و شكل قطعه دارد تحت شرايط( معمولي) آنها بسيار پايين هستند.

‏پرس‌ها: غير از پرس‌هاي پانچ( سوراخكاري) دستي كوچك پر هزينه‌تر از تجهيزات ماشينكاري استاندارد هستند از قبيل: دستگاهه تراشكاري و سنگ‌زدن سرعت ساعت ماشين بالاتري را نياز دارد.

‏ هزينه‌هاي صيقل‌كاري كم مي‌باشند. اغلب ساير صيقل‌كاريها لازم نمي‌باشند.( نسبت با نقاشي ياPlating‏ روكش كردن)

‏روشهاي اصلي در طرح ‌ريزي فرآيند پرسكاري:

‏1

‏4

‏تصميم عبارت‌اند از توليد به كمك پرسكاري مي‌باشد. طرح ريز فرآيند فلز- پرس داراي سه حوزة مسؤليت اصلي است:

‏طرح ‌ريزي توالي عمليات، تعيين تجهيزات فلزكاري واندازه‌گيري(gaging‏ ) لازم براي توليد قطعات خوب و با صرفه در سرعت توليد معين شده.

‏ هماهنگ كردن فرآيند‌ها مانند عمليات حرارتي، صيقل فلز( صيقل‌كاري) و روكش‌كردن

‏(Plating‏).

‏يكپارچه كردن مسيرهاي حركت اپراتور و كنترل كردن مادة مورد نياز.

‏مسؤليت‌هاي دوم و سوم توسط متخصصان اجرا مي‌شوند بعداَ در اينجا مورد علاقه قرار نمي‌گيرد. مراحل زير از يك توية معتبر براي طرح‌ريزي يك فرآيند توليد فلز –‏ پرس شده تشكيل مي‌شود.

‏تحليلهاي چارچوب قطعه –‏ طرح‌ها، نماها، و نمونه‌هاي آزمايشي، مدلها، و غيره در اين قسمت بكار مي‌روند. مسؤليت انجام اين كارها بهتر است بصورت نمودر درآيد.

‏چه چيزي مي‌خواهيم؟ ( آنچه كه مي‌خواهيم چيست يا خواسته چيست؟)

‏طراح محصول بايد مشخصات دقيق اندازه، شكل، نوع ماده، و شرايط و فرآيند‌هاي ديگر را تعيين كند، طرح‌ريز فرآيند بايد تمام مشخصات و روابط آنها را درك كند.

b‏) فرآيندها و عمليات توليد را فهرست كنيد. فهرست نمونه زير را در نظر بگيريد.

‏سوراخ 2) فلانچ 3)سطوح خارجي 4) Blank‏ بلانك

‏عمليات به صورت متوالي و صحيح بايد انجام گيرد يا آنها را با هم تركيب كنند و هر فقرة فهرست شده بايد كنترل شود( روي نقشه).c‏ – امكان سنجي توليد را تعيين كنيد. عمليات قالب احتمالي را در نظر بگيريد ك مي‌تواند قطعه را با روابط سطح تعيين شده، توليد كند. يك سورا نزديك به يك فلانچ يك شعاع كوچك، يك نقشة مربوط به تابكاري، يك بلانك( Blank‏ ) كه از لحاظ اثتصادي نمي‌تاوند لانه‌بندي شود. انيها و ساير شرايط مي‌توانند توسط طراح محصول بدون تأثير‌گذاري بر روي نيازهاي عملياتي بهبود يابند.