پرشین فایل | مرجع دانلود فایل
توضیحات
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فهرست جدولها ج
فهرست شكلها د
فصل 1- مقدمه 1
1-1- مقدمه 1
1-2- فرزکاري 2
1-3- فولادهاي ضدزنگ 4
1-4- قابليت ماشين کاري فولادهاي ضدزنگ 5
1-5- ضرورت انجام تحقيق 7
فصل 2- استراتژي هاي فرزکاري 9
2-1- استراتژي هاي مسير ابزار 9
2-1-1- استراتژي Raster 10
2-1-2- استراتژي 3D-Offset 12
2-1-3- استراتژي پله اي Constant Z 13
2-1-4- استراتژي Spiral 14
2-1-5- استراتژي Radial 15
2-1-6- استراتژي Optimised Constant Z 15
2-1-7- استراتژي Parametric Offset finishing 16
2-2- پژوهشهاي اخير (فرزکاري سطوح انحنادار) 17
فصل 3- مدلسازي اسکالپ در استراتژي هاي فرزکاري 32
3-1- مقدمه 32
3-2- روشهاي مختلف اندازه گيري ارتفاع اسکالپ 34
3-2-1- اثر شعاع و ززاويه انحناي ابزار بر ارتفاع اسکالپ 38
3-2-2- ارتفاع اسکالپ در قطعات شيبدار 41
3-2-3- ارتفاع اسکالپ در قطعات صاف، محدب و مقعر با ابزار سر کروي 42
3-2-4- ارتفاع اسکالپ در قطعات صاف، محدب و مقعر با در نظر گرفتن اثر تلرانس کاري 46
3-2-5- ارتفاع اسکالپ در حالت توزيع يکسان 49
3-2-6- اندازه گيري اسکالپ در استراتژي هاي مختلف 53
3-2-7- به دست آوردن معادله سطح و بردار نرمال وارد بر سطح 54
3-2-8- به دست آوردن مکانهاي نقاط مرکزي ابزار 57
3-2-9- محاسبه مراکز جديد ابزار در صفحه متقاطع 58
3-2-10- محاسبه نقطه تقاطع و ارتفاع اسکالپ 60
فهرست مراجع 62
فهرست شكلها
عنوان صفحه
شکل 1‑1: دستهبنديهاي فرزکاري [2]: a) Slab milling b) Face milling c) End milling 3
شکل 1‑2: روش هاي فرزکاري a) فرزکاري موافق b) فرزکاري مخالف []. 4
شکل 2‑1: نمونه اي از زواياي مسير ابزار در روش Raster finishing[]. 11
شکل 2‑2: مسير حرکت ابزار در روش Raster [12]. 12
شکل 2‑3: مسير حرکت ابزار در روش 3D-Offset [12]. 12
شکل 2‑4: مسير حرکت ابزار در روش Constant Z [8]. 13
شکل 2‑5: مسير حرکت ابزار در روش Spiral . 14
شکل 2‑6: مسير حرکت ابزار در روش Radial [11]. 15
شکل 2‑7: مسير حرکت ابزار در روش Optimised Constant Z. 16
شکل 2‑8: انواع حرکت ابزار بين دو منحني در روش parametric Offset finishing [12] الف) حرکت عرضي، ب) حرکت طولي. 17
شکل 2‑9: مسير حرکت ابزار در روش parametric Offset finishing. 17
شکل 2‑10: الف) روش Parallel ، ب) روش surface flow []. 18
شکل 2‑11: انواع مسيرها ي ابزار الف) Offset ، ب) raster ، ج) single direction raster [7]. 19
شکل 2‑12: اثر استراتژيهاي مختلف بر عمر ابزار ) معيار عمر ابزار 3/0 ميليمتر ماکزيمم پهناي سايش است) در عمقهاي برش محوري مختلف و با عمق برش شعاعي ثابت5 ميليمتر و سرعت ثابت 314 ميليمتر بر دقيقه [17]. 21
شکل 2‑13 : مقايسه حجم براده برداري و طول برش در استراژي هاي مختلف [17]. 21
شکل 2‑14: مقايسه نرخ براده برداري در استراتژيهاي مختلف [17]. 22
شکل 2‑15: قطعه سه ضلعي به منظور تعيين ززاويه بهينه جهت گيري برش []. 23
شکل 2‑16: تأثير ززاويه مسير برشي روي سايش ابزار و طول برش []. 23
شکل 2‑17: روش parallel-plane contouring براي ايجاد استراتژيهاي دو بعدي در خشنکاري [15]. 24
شکل 2‑18: استراژي هاي ممکن در روش contour map[]. 25
شکل 2‑19: ارتفاع کاسپ بر حسب ززاويه سطح قطعه و نوع استراتژي در step=0.05 [8]. 26
شکل 2‑20: انواع استراتژيهاي پرداختکاري الف) raster ، ب) radial ، ج) spiral ، د) Constant Z و ه) 3D-offset. 28
شکل 2‑21: انواع مسيرهاي ابزار در پرداختکاري پروانه موتور کشتي [22]. 30
شکل 2‑22: سطوح انحنادار و استراتژيهاي مسير ابزار []. 31
شکل 3‑1: مسير حرکت ابزار براي يك ابزار نوك کروي []. 33
شکل 3‑2 : نمايي از اسکالپ در جهت پيشروي و خلاف پيشروي در نرخ هاي مختلف پيشروي [25]. 35
شکل 3‑3 : مکان هندسي لبه هاي برشي يك ابزار سرکروي هنگام حرکت پيشروي ابزار در – m امين مسير [25]. 36
شکل 3‑4 : مکان هندسي لبه برشي ابزار در m و m+1 امين مسير [25]. 37
شکل 3‑5 : تأثير قطر ابزار و پيشروي بر ارتفاع اسکالپ [25]. 38
شکل 3‑6: ارتفاع اسکالپ در زوايا و شعاعهاي مختلف ابزار [25]. 39
شکل 3‑7: الف) نسبت شعاع مؤثر ابزار به شعاع واقعي ابزار در مقابل زاويه جهتگيري ابزار ب) ارتفاع کاسپ در ابزار سر کروي روي سطح صاف ج) ابزار سر تخت روي سطح صاف []. 40
شکل 3‑8 : ارتفاع کاسپ توليد شده در الف) قطعه مسطح ب) قطعه شيبدار []. 41
شکل 3‑9: تعريف هندسي ارتفاع اسکالپ روي سطح شيبدار [29]. 42
شکل 3‑10: سطح محدب ماشينکاري شده با ابزار سر کروي [30]. 43
شکل 3‑11: سطح مقعر ماشينکاري شده با ابزار سر کروي [30]. 44
شکل 3‑12: ارتفاع اسکالپ روي سطح مقعر [31]. 45
شکل 3‑13 : مسير هاي ابزار حاصل از نقاط مرکز و تماسي ابزار [31]. 46
شکل 3‑14: هندسه سطح صاف [32]. 47
شکل 3‑15: هندسه سطح محدب [32]. 48
شکل 3‑16 : هندسه سطح مقعر [32]. 49
شکل 3‑17: المانهاي هندسي سطح ماشينکاري شده [33]. 50
شکل 3‑18: سيستم مختصات کاري در طول نقاط مرکزي حرکت ابزار [33]. 51
شکل 3‑19 : تعريف هندسي نقطه اسکالپ. 53
شکل 3‑20 : نمايي از سطح قطعه و بردار نرمال وارد بر آن. 56
شکل 3‑21 : نقاط تماسي (CC) و نقاط مرکز ابزار سر کروي هنگام ماشينکاري روي سطح منحني. 58
شکل 3‑22 : نمايي از ارتفاع اسکالپ بين دو مسير مجاور ابزار. 59
1-1- استراتژي هاي مسير ابزار
ماشينکاري يك سطح نيا زبه مسيرهاي متعدد حرکت ابزار دارد. استراژي هاي مسير ابزار براي تعيين موقعيت و جهت ابزار برشي در نقاط مشخص رو سطح قطعه کار استفاده مي شوند. هدف اين استراژي ها حداقل کردن مواد باقيمانده بين ابزار و سطح قطعه کار و رسيدن به سطح مطلوب درجهنگام حرکت ابزار در طول مسير ابزار مي باشد.
براي ماشينکاري هر قطعه با جنس مشخص به طور معمول دو نوع مسير محاسبه مي شود. ابتدا مسير حرکت براي خشن کاري و بعد از آن مسير حرکت براي پرداخت کاري تعيين مي شود. در فرايند خشن کاري حجم بالايي از مواد قطعه کار، با بر جاي گذاشتن حد مجازي به منظور نيمه پرداختکاري يا پرداختکاري برداشته مي شود. در فرايند پرداختکاري که شکل نهايي قطعه حاصل مي شود دقت ابعادي قطعه و زمان ماشينکاري از عوامل تأثير گذار محسوب مي شوند. لذا بهبود فرايند پرداختکاري وابسته به بهينه سازي عوامل مذکور است. لازم به ذکر است که زمان ماشينکاري در فرايند پرداختکاري به دليل عمق برش محوري و نرخ پيشرو يپايين زياد است.
انتخاب مسير مناسب ابزار در مرحله پرداختکاري دارا ياهميت بيشتري است زيرا نوع مسير ابزار مستقيماً روي دقت قطعه و زمان توليد آن اثرگذار است [ ]. از طرف ديگر با توجه به اينکه شکل ماده خام قطعات مورد استفاده در صنايع قالب سازي و هوا فضا مثل سطوح قالبها و پره توربين ها و کمپرسورها از طريق فرايندهايي مانند ريخته گري يا فورج توليد مي شود، براي نزديك کردن شکل ماده خام به شکل نهايي اين قطعات اغلب نياز به فرايند ماشينکاري )پرداختکاري و در برخي موارد نيز نيمه پرداختکاري ( دارند. ماشينکاري معمولاً بعد از فرآيند هاي ديگر توليد مانند ريخته گري، آهنگري، نورد، اکستروژن، متالورژي پودر و جوشکاري روي قطعات انجام مي شود. ساير فرآيند ها تنها شکل کلي قطعه را ايجاد مي کنند، اما ماشينکاري، قطعه نهايي را با ابعاد دقيق تلرانس ها ي ابعادي و هندسي مورد نياز و صافي سطح مطلوب توليد مي کند ) جزئياتي که ساير فرآيندها نمي¬توانند روي قطعه ايجاد کنند) [2].
لذا در ادامه انواع استراژي هاي مسير ابزار براي پرداختکاري معرفي مي شوند.
1-1-1- استراتژي Raster
ابزار در اين روش حرکتهاي رفت و برگشتي مطابق با پروفيل سطح قطعه و همزمان موازي با صفحه XY انجام ميدهد و تنها ارتفاع Z آن تغيير ميکند. در اين حالت زمان ماشينکاري بسيار کاهش مييابد. يکي از مزاياي اين روش اين است که ززاويه مسير حرکت ابزار روي قطعه قابل تغيير است. نمونه اي از تغيير زوايا در اين روش در شکل 2 1 در دو بعد نشان داده شده است. اين روش براي نيمه پرداختکاري و از بين بردن ردهاي باقيمانده ابزار رو يسطح قطعه از مرحله خشنکاري و همچنين پرداختکاري مناطق با انحناي کم مناسب است [ ].شکل 2 1 مسير ابزار در اين نوع روش ماشينکاري را نشان ميدهد.
- لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
- همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
- ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
روش هاي تحقيق در روانشناسي 
هنوز هیچ نقد و بررسی وجود ندارد.